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风机高速流体和低速流体相互拉动,导致动能损失较大,再加上二次流的阻碍,叶轮的流动大---低,这种结构非常不利于风机的运行。叶片切缝后,流道出口附近的速度梯度平衡,没有回流。这是因为通过槽道的流动可以将吸入面出口附近的流体吹走,这不仅避免了流出的现象,临沂风机,而且还将低速流体吸入吸入吸入面,---了叶轮内部的流场。结果表明,当裂缝正好位于上边界层剥离的前端时,效果较佳。相比之下,风机叶片入口段开口间隙的速度没有---变化。叶片出口发生了---变化。叶片出口处的速度分布变得均匀,而原叶轮出口处的速度从吸入侧到压力侧变化很大,说明槽达到了预期的优化目的。
1通过数值模拟研究了开槽对风机性能的影响。结果表明,开槽有利于提高风机的性能,对风机的流场有很大的影响。
2开槽参数a/c=1.67,b/c=0.169时,风机性能相对较佳,风机总压提高4.25%,效率提高1.49%。
3风机叶片切缝后,通过切缝的流体能有效防止叶片表面附面层脱落,减少流动损失,当切缝位置与附面层分离对齐时,效果佳,使转轮出口流速均匀。
4本文所得到的较佳插削参数只能从有限的方案中选取,可能会错过较佳插削角度和位置,有待进一步研究。
除了数值模拟和实验测量外,传统的多翼离心风机的性能改进主要集中在多翼离心风机的结构优化设计上,取得了较好的效果。王斗提出了双圆弧叶片的设计方法,9-26风机,解决了风机单圆弧叶片普遍存在的进口负荷大、空分---的问题。毛泉友采用分段设计法,叶片沿叶片高度方向设计成梯形和矩形截面。通过数值研究发现,分段设计的风机效率比原型风机提高了3.69%,风机风量增加了16.3%。研究发现,后缘自然切割的叶片在翼型表---有流线型设计,前盘区具有较低的循环流量,可以获得较大的空气量和总压。适用于柜式空调多翼离心风机的叶片设计。风机叶片在不同圆弧曲率角和进口安装角组合下的风机性能。分析表明,双圆弧叶片的气动---于单圆弧叶片。通过对刀片的穿孔,吴先军等。使部分气流从高压面流向叶片的低压面,使风机涡流分离点移到叶片下方。这样可以降低叶片出口段分离区的涡流强度和尺度,降低噪声。然而,这种方法需要更高的处理精度。研究发现,在倾斜叶片出口角不变的情况下,与直叶片相比,风体积略有减小,但叶片通道内的流动分离度有所减小。
研究结果表明,风机叶片结构复杂,不仅使风机难以加工,而且增加了风机内部的流动损失,降低了风机的效率。为了提高风机的总压和效率,对斜槽离心风机进行了改进和设计。采用数值计算方法对斜槽离心风机的内部流动进行了分析,并根据内部流动规律进行了相应的改进和设计工作。通过查阅大量的离心风机优化设计文献,深入了解风机不同结构参数对风机内部流动特性的影响,并采用数值计算方法建立风机三维模型,9-12风机,划分网格,风机采用n-s方程,结合w。利用sstk-u湍流模型,模拟了斜通道风机的原型。通过对样机计算结果与原始测量数据的比较,详细分析了sstk-u湍流模型的精度,为离心风机数值计算选择湍流模型提供了---的参考。通过观察风机不同截面的等值线和流线图,分析了风机的内部流动特性,4-73风机,为离心风机的改进提供了思路。在斜槽离心风机样机的基础上,提出了三种改进方案:向内延长风机短叶片可减少短叶片吸力面分离,提高风机效率2.3%;增大风机叶轮旋转直径可提高总压。风机的压力值,效率基本不变,增大蜗壳舌与风机叶轮之间的间隙,可使风机总压值提高到4711pa,效率提高2.1%。
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